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Hoje resolvi trocar a tubulação da máquina de 6mm para 8mm. Fiz isso para utilizar um tee bem menor que comprei há um tempo no eBay.

Aproveitei pra envolver o boiler com um insulamento (fibra cerâmica e fita aluminizada), bem assim acrescentar mais espaço entre a máquina e o visor. Para tanto, isolei termicamente também o visor com uma folha de cortiça, para que o calor do boiler não chegue no visor, que só aguenta até 50°C.

 

Depois devo atualizar o programa e acrescentar um modo stand by na máquina (mantendo ela aquecida a 70° nesse estado (desligar quando chegar em 80° e religar quando baixar a 50°). Para que a recuperação seja rápida quando eu for usar a máquina de noite (faço dois espressos nela, um na hora do almoço e outro a noite).

Fotos:

 

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Cheguei ontem em vitória e aproveitei a madrugada para dar uma geral nela e instalar a opv, a bomba é de 96 mas está 100% e a fiação está em bom estado, o antigo dono cuidou bem dela

A máquina realmentea é muito robusta e é bem esquentada kkk, mas com a opv deu uma boa melhora na extração.

 

Hoje de surpresa chegou o controlador, mas ainda faltam o termopar e ssr para instalar o pid

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depois de algumas horas usando a mini bar peguei um pouco o jeito da extração dela, percebi que foi uma das melhores compras que fiz, da gosto tirar café dela, com pid deve ser uma maravilha.

 

Tive sorte de pegar uma praticamente 100%, mas vale totalmente fazer uma restauração nessa maquina. 

 

Só não peguei o jeito da vaporização dela ainda, mas até amanha já consigo kk

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Boa tarde a todos ! PID e OPV operando em testes

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Depois irei ajustar o acabamento, fiação e isolamento térmico. Não farei furo na lataria, pretendo manter a possibilidade para retorno ao modelo original.

A extração ficou um espetáculo, valeu cada centavo !!!!!!

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Essa MiniBar é show msm, Parabéns Fernando

E meu funil do F5 chegou, vou te mandar uma MP pra saber como vc removeu o cabo dessa bosta...

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  • 2 weeks later...

Não existe mais fácil ou mais difícil. A instalação é sempre conforme o esquema elétrico do manual ! No entanto, existem controladores com mais recursos, exemplo: Rampa, alarme, auto sintonia, etc e tal !  Infelizmente não posso colaborar com a instalação elétrica. Recomendo um profissional da área ! Garanto pra vc, qualquer profissional da área de automação industrial, instala com os pés nas costas.

 

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é um xmt7100, mas hoje um amigo meu que ia tentar ajustar para mim apareceu com um Arduíno, como não consegui configurar o controlador, com auto tune etc, resolvi usar o Arduíno. 

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então, não sou a melhor pessoa para explicar, pois meu pid não funcionou e eu não sei o motivo, unica coisa que tenho certeza é que usei um ssr fortek, o controlador xmt7100 e um termopar tipo K, 

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galera, instalei o PID, consegui que ele funcionasse, mas acredito que o atraso da leitura da carcaça em relação a temperatura real da agua seja muito grande, testei de dois modos. deixando o sensor de 110 ligado  como "segurança"   nesse modo quando a carcaça chegava em 69 graus o  sensor 110 desligava o sistema,  ai retirei o sensor 100 e programei o PID para 100 graus, e  mandei o comando, o que aconteceu? temperatura interna subiu tanto antes de a carcaça chegar em 100 graus que a mangueira de teflon não aguentou a pressão  e explodiu ( kkkkk ) ( to vindo mas quase me caguei na hora)

acho que o meu termopar não é o mais indicado para medir nesse ponto.

 

seguinte, alguém aqui já trocou a tubulação dela para totalmente cobre?

 

 

 

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Em 20/07/2017 at 08:11, Sall disse:

galera, instalei o PID, consegui que ele funcionasse, mas acredito que o atraso da leitura da carcaça em relação a temperatura real da agua seja muito grande, testei de dois modos. deixando o sensor de 110 ligado  como "segurança"   nesse modo quando a carcaça chegava em 69 graus o  sensor 110 desligava o sistema,  ai retirei o sensor 100 e programei o PID para 100 graus, e  mandei o comando, o que aconteceu? temperatura interna subiu tanto antes de a carcaça chegar em 100 graus que a mangueira de teflon não aguentou a pressão  e explodiu ( kkkkk ) ( to vindo mas quase me caguei na hora)

acho que o meu termopar não é o mais indicado para medir nesse ponto.

 

seguinte, alguém aqui já trocou a tubulação dela para totalmente cobre?

 

 

 

Sall, ainda bem que vc está vivo ! Eu falo que isso não é brincadeira...

Mudei a minha para cobre, depois retornei algumas partes para mangueira de ptfa, devido ao ruído excessivo ! reveja as páginas anteriores, pois fiz o relato

 

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Ontem eu e um amigo terminamos de montar o pid com arduíno, a instalação não ficou das melhores porém está funcionando bem (soldar é mais difícil do que parece), a chave possuí 3 posições, sendo uma para temperatura de extração outra vapor e a última para ajustar a temperatura com o potenciômetro, mais para frente vamos por um timer para mostrar o tempo de extração também.88af31f1d64da4a0176ed1500cff2a58.jpg175eec9328566964a799d54d5a1e211d.jpg

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Opa, acabei esquecendo de te responder, ele usou o seu como base, pegou um pouco do código do Guilherme e escreveu um pouco mais, o set point ficou 97 para extração e 145 para valorizar, o P.I.D ficou 1.4; 248 e 87 ou algo parecido.

O primeiro aquecimento da um overshot até uns 105, mas depois da primeira extração chega em uns 99 +/-.

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Excelente. Será que vc poderia me mandar o código?
#include "max6675.h"

//LCDi
#include
LiquidCrystal lcd(12, 10, 5, 4, 3, 2);

//Pinos usados no Termopar
int thermoDO = 8; //so
int thermoCS = 7; //cs
int thermoCLK = 6; //sck

float
Kp = 15,
Ki = 0.01,
Kd = 16;
float
set1 = 0,
set2 = 0,
set3 = 0,
p = 0, //controle proporcional
i = 0, //controle integral
d = 0, //controle derivativo
pid = 0, //controle proporcional, integral e derivativo
erro, //variável de erro

tdecorrido = 0; //variável que irá receber o tempo decorrido para ocorrer o loop

float setpoint = 0; //aqui é definida a temperatura alvo, que será de 90 graus. Esse

float temperatura;

//Cria o objeto do Termopar e seta os Pinos Digitais
MAX6675 thermocouple(thermoCLK, thermoCS, thermoDO);


//Numero de amostras
int amostragem = 10;

void setup() {
pinMode(9,OUTPUT); //porta PWM onde será colocado o relé e definida como saída.
digitalWrite(9, LOW); //definindo a porta como desligada

Serial.begin(9600);

// inicializa o lcd de 16 caracters e 2 linhas
lcd.begin(16,2);

Serial.println("MAX6675 Pronto!");
//Aguarda o chip MAX6675 estabilizar
delay(500);
}

void loop() {



//Variavel que recebera os dados de leitura
float temperatura = 0;

//Inicia a leituira das amostra
for(int index =0; index temperatura = thermocouple.readCelsius() + temperatura;
delay(200);
}

set1 = analogRead(A0);
set2 = analogRead(A1);
// set das temperatudas:

if(set1 > 675 && set1 setpoint = 97;
set2 = 0;
}


if(set2 > 675 && set2 setpoint = 145;
set1 = 0;
}

//Tira a media das leituras
temperatura = temperatura / amostragem;
erro = setpoint - temperatura;
float delta = ((millis() - tdecorrido))/1000.0;
tdecorrido = millis();
p = Kp*erro;
i = (Ki*erro)*delta;
d = erro*Kd/delta;
pid = p+i+d + 40;

if(pid>0){
analogWrite(9, pid);
}
else{
pid = 0;
analogWrite(9, pid);
}

//Imprime na Serial
Serial.print("C = ");
Serial.println(temperatura);
Serial.print("erro = ");
Serial.println(erro);
Serial.print("pid = ");
Serial.println(pid);
Serial.print("setpoint = ");
Serial.println(setpoint);
Serial.print("set1 = ");
Serial.println(set1);
Serial.print("set2 = ");
Serial.println(set2);
Serial.print(" \n");


//Imprime no LCD os dados
lcd.setCursor(0,0);
// Limpa o Display
lcd.clear();
//Escreve
lcd.print("Set ");
lcd.print("Temp ");

lcd.setCursor(0,1);
lcd.print(setpoint,0);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(5,1);
lcd.print(temperatura,0);
delay(10);
}
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  • 4 months later...

Ressuscitando o tópico.

Retomei as modificações da minha fiamma mini bar que eu denominei versão eletrônica. FIAMMA MINI BAR - E

 

Há um tempo atrás eu havia mudado a tubulação para diâmetro 8mm externo.

 

Usando um TEE eu instalei a válvula de expansão, que eu regulei em aproximados 9 bar.

 

Hoje eu coloquei mais um TEE e coloquei tubo também para o futuro sensor de pressão (o meu anterior eu quebrei ao tentar desparafusar do tee de 1/4 (agora é tudo 1/8, exceto a válvula de expansão que continua usando uma conexão 1/4). Para não deixar o tubo aberto o que inviabilizaria o funcionamento da maquina, aproveitando o manômetro que uso pra regular a válvula de expansão, deixei ele na saída do tubo. Futuramente ele vai sair desse tubo e vai entrar o sensor de pressão, passando a pressão a ser mostrada em tempo real no visor touch screen.

 

Minha ideia (se o controle via triac funcionar na bomba vibratória) é poder regular a pressão via potência da saída de energia para a bomba d’água. Nesse caso, dando certo, com umas linhas PID no programa, em teoria da para deixar como uma slayer. Num primeiro momento deixarei essa configuração de pressão da extração configurável via touch screen. Mas depois devo incrementar via barra de potência, on the fly.

 

Em alguns meses digo se deu certo. Se ficar legal, vai transformar a fiamma na minha máquina definitiva pra uso doméstico.

 

Segue vídeo de como está hoje:

 

 

 

 

Guilherme

 

 

 

 

 

 

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