Gilberto

Mortari, como disse, temos um bom tempo agora para criar uma outra base. O arco poderia ser menor desde que faça 3 peças caso contrario não consigo montar, fazendo 3 peças a parte do arco da esquerda teria que ficar desnivelada com a parte do arco da direita. na figura a distancia Y teria que passar pela distancia X. As cores estou me inspirando em molinete de pesca, a idéia é ter pequenos contrastes, tipo polido, chumbo, dourado,.... mas aceito sujestôes. Mortari manda uma sugestão de cor que eu faço aqui. Anita, senti um toquezinho ai ..... de que não tenho bom gosto, rsrsrsrsr

Santiago, vamos lá: Para a base ficar robusta precisou de 2 braços. Para se ter 2 braços a base teve que ser feita em 2 partes. Para se fazer em 2 partes e não ter que montar conforme foto do post nº 1680, a parte superior teve que ficar larga. E tudo isto tive que resolver em 2 horas. Mas posso garantir, larga ela esta linda.

Miyamoto, abre o preço de uma vez.

Caramba, nem dormi a noite, mas o pessoal da empresa de corte é rapido, rsrsrsr

Putz, tarde demais, liguei agora e as peças já foram feitas.

1. Gilberto Putz se ganhar toca comprar uma Nespresso.

3. Gilberto

Com certeza, ficou melhor mesmo, obrigado. Eu tinha a dúvida mas não tinha me achado como simular.

2 coisas. Eu falava de veleiro pequeno também, eu tinha um Hobie Cat 16 quando jovem, e embora eu fosse um cara bonito ( na época) eu nunca arranjei uma namorada quando velejava e nunca entendi porque, ai estes dias eu achei uma foto do Hobie e descobri o problema, era a cor da vela, tinha todas as cores do arco-iris, que porcaria eu não sabia disto. Obrigado Sergio, devo dizer que você tem razão quanto ao rasgo na base, depois de várias simulações cheguei a conclusão que a diferença é quase nada, ela só existe na fase elástica do material, mas como o objetivo é que não tenha esta fase elástica, então não existe a diferença. Novo desenho:

Kkkkkk, putz, acabou com o veleiro, eu falava de um de 16 pés, pequenininho.

Vou fazer mais ou menos isto, vou engastar a base só em um dos lados e lançar uma força em cima, e ver quanto deu de força no apoio com o corte e sem o corte, ai vamos poder desmitificar de vez.

Olhei errado, são 121.

No marcador de visitantes consta que tem 157 visitantes neste momento, record. Será que marca certo ?

Pensei a mesma coisa.

Rsrsrsrsrsr. Cada um faz seu punho, combinado ? Carlos, a gente brinca mas vou falar sério, moedor manual é muito legal, o motor não faz falta, é como andar de veleiro. Já sei como testar as forças no Solidworks, amanhã eu posto os gráficos, nem que eu esteja errado, rsrsrs. Vou sonhar com o grafico a noite inteira, que mer--.

Kkkkkkkkkkkkk, estou morrendo de rir, mas falamsério, combinou hein . Vou vender o prOjeto para a ECM.

Facil de resolver, o meu suporte de madeira eu pego no sabado, terá que estar estável tanto quanto o de metal, ressaltando que o aopio dele será na lateral. Carlos, o bom do motor é que a base pode ser minúscula. Próximo passo, rsrsrsr

Tem e não tem, o principio é: Quanto mais longe dos apois a força agir, mais dificil de tombar. Quanto mais baixo a força agir mais dificil de tombar.

Uma das posições de força:

Pode ser, eu acabei não distribuindo as forças, com e sem o corte para ver a diferença, mas me pareceu meio lógico que o corte exerceria esta função.

Acho que ai é melhor não fazer, quanto mais dobras eu tiver , mais chance de a peça chegar desalinhada em baixo, isto porque a chapa é de 4mm, se fosse uma chapa fininha ai poderia se dobrar a vontade. Alias, vou fazer uma chapa para segurar PF´s, escovinhas, filtros, alguem tem a da ECM para saber a espessura da chapa ? pensei em fazer com 2mm, suporte para 4 PF´s, 2 Tamper´s, filtros e escovinhas, algo mais ?

Para transferir a força para a base o mais baixo e próximo do centro possível e assim manter a base estabilizada. Fiz o punho mas não gostei:

kkkkk, estou rápido hoje.

Assim: