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Gilberto

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Tudo que Gilberto postou

  1. 1. Santiago 2. Anita 3. Fábio Castelli 4. Durval 5. Fernando Lopes 6. Ruben 7. Leandro Marco 8. Rodrigoks 9. Mauricio Veiga 10. Gilberto
  2. Falando no tamper, eu queria fazer um com um o'ring na lateral , bem próximo a ponta to tamper, serviria para esta batidinha sem danificar o PF e não ficar aquele pozinho na lateral do Filtro.
  3. Alexandre, parece nova mesmo, e é exatamente igual à que era minha , que hoje é do Leandro de Campinas. De fato uma barbada, vou tentar achar onde comprei as peças da minha e te informo. Meus parabéns pela máquina.
  4. Eu vi o moinho de perto. É super pesado, construção de 1ª, bem acabado, para toda a vida.
  5. Eu vou. Só não a noite pois tenho minhas obrigações noturnas. O Bravo ja esta polido e montado, não precisei de durepox.
  6. Alexandre, só importando mesmo. Voce sabe usa-la ? Sabe o ano dela ? Se der tira umas fotos e coloca aqui para vermos. Pergunto se sabe o ano, pois eu tinha uma 1977 e este ano não tinha pressostato, você ligava a resistência e ela ficava ligada até que você desligar. Depois seria conveniente você funciona-la para ver se não precisa mais alguma peça, tipo anel vedação do filtro, junta, .... Para aproveitar e trazer junto com o que esta faltando. Um garnde abraço
  7. Cabral, serão, a produção será de todos de uma vez, desde que eu tenha aprovado o protótipo, justamente o atraso se deve a definição destes itens. Hoje me cadastrei la no Kaffee Netz , a noite começo a conversar com eles. Hoje comprei os materiais para a produção do "último" protótipo mas resolvi só levar 2ª feira para conferir se o desenho esta correto. Duas pessoas lá já fizeram referência a folga na rosca dizendo que no momento da moagem como a rosca fica tensionada a folga é eliminada, o que me deixa mais confortável em minha busca por uma folga zero na rosca.
  8. Sebastian, thank you, I'll do it. in fact ideas are welcome. thank you Gilberto
  9. Continuando o desenvolvimento: Estas discussões no final são boas, como disse, faz que o projeto avance mais em qualidade, depois de muito pensar consegui desenvolver um diagrama das folgas e cheguei a conclusão que terei que diminui-las, logo onde era 60 microns será 30 microns, como o desenho em anexo. Poderia deixar esta folga mais justa, mas o receio é que trave, para isto serve o protótipo. Scheusal, o rolamento será instalado com interferência em seu suporte, e com trava química, o anel elástico é apenas um item de segurança.
  10. Vou dizer uma coisa, é estressante expor a parte técnica e ver as criticas, até porque em uma industria tem várias pessoas envolvidas, eng mecânico, metalurgico, quimico, design e cada qual resolve o seu problema, e eu tenho que me virar e por sorte tenho a ajuda de todos aqui, mas por outro lado nos faz ir mais fundo no assunto, o que é bom. Enfim tudo por um bom moedor. Agora só da do uma pincelada geral: 90 % dos moedores comerciais tem uma de suas mós mudando sua posição através de uma rosca, no Rocky (minha inspiração) devo dizer que a folga nesta rosca é quase zero, mas o outro que tenho tem uma folga gigante, outro dia pude conferir em outro bom moedor que a folga também era gigante, no Robur a mó movel é fixa em um tipo de pistão, com certeza tem uma folga pequena mas não nula, e o eixo é como o meu em balanço, fixo em um único rolamento mas este muito inferior ao usado por mim. Enfim, o procedimento que estou adotando de ter guias nas pontas das roscas é um procedimento que quase ninguém adota, habitualmente se apoia nas roscas e acabou, esta mais que bom.
  11. Legal Bernardo, vou rever os vídeos. Normalmente 0,003 seria 3 micros, mas não acho possível pois as mós por si só saem com ajuste de fabrica que pode gerar uma descentralização da ordem de até 40 microns. Sergio, lembrando que quando o moedor esta em ação a rosca fica tensionada diminuindo a folga dela comparada a uma leitura estática.
  12. Eu havia visto os posts do Terra Nova com referência ao Versalab mas não sabia que explorava tais conhecimentos comercialmente. Eu tentei achar mas não encontrei, que valor de folga ele achou como admissível na ponta da mó ? Considerando que, para expresso, o espaço entre as mós é de aproximadamente 380 microns, uma folga de 38 microns seria correto ?
  13. Sergio, estava conferindo aqui nos desenhos e as folgas funcionam assim: Os 60 microns debaixo ficariam 300 microns em cima, se em cima tivesse espaço para se movimentar os 300 micros, mas só tem 100 microns de espaço, então juntos , os 60 microns, mais os 100 microns, mais a folga da rosca formam uma geometria que resultara em uma folga inferior as 3 individualmente.
  14. Entendi, como a tradução fica meio ruim, eu não conseguia entender que caminho estava tomando, mas é assim mesmo, na vida a gente tem uns "arranca rabo" mesmo, lembro de que quando tinha loja ter tido discussões sérias com pessoas que depois se tornaram muito amigas, enfim.
  15. Poxa Burny, tudo porque você saiu em minha defesa, sinto, mas obrigado.
  16. Com certeza Nuno, serve para uma simples referência, pois até então eu não tinha ideia se era perto de 50 ou 1000, e cada máquina é cada máquina já que não falamos de uma máquina 0km.
  17. Legal Sergio, eu pensava conseguir controlar a folga apenas com a rosca e o guia inferior, o de cima seria só mais um ponto, acabei deixando com 100 microns justamente por conta de ser uma peça parafusada na de bronze. Sua idéia é ótima mas terei que perder uns 5 milimetros da rosca, ou aumentar o tamanho total em 5 milimetros, vou pensar. Lembrando que esta folgas podem existir com o moedor parado, forçando a alavanca para baixo, e que no momento da moagem não estaremos forçando a alavanca para baixo com a força necessária para isto bem como os grãos estarão passando pelo espaço a eles destinados e fazendo uma força contraria, ou seja mesmo que existisse uma folga maior, não necessariamente ele existira no momento da moagem.
  18. Legal, estava tentando entender o tradutor. Não, a rosca não é levemente cônica, inicialmente eu pensava em controlar toda a folga do eixo na rosca, mas não achei prudente e resolvi ajustar com uma folga pequena ( 60 e 100 microns) nos pontos de apoio do suporte do rolamento.
  19. Obrigado Burny pelo apoio. As intervenções são sempre bem vindas, sendo que o moedor foi construído justamente com a opinião de todos e assim continua. Segue desenho em corte com a principal folga marcada, é justamente esta folga que estarei testando esta semana. Abraços
  20. Vamos lá Burny. Como você disse, as pessoas gostam do Terra Nova, e é claro também eu gostaria de ter uma avaliação positiva por parte dele, mas também concordo ser difícil de faze-lo sem conhecer os detalhes, pode ser que mesmo conhecendo ache que não é bom, mesmo eu achando ter encontrado as melhores soluções, mas enfim como o Sergio disse "nenhum moedor é perfeito". Os detalhes: A mó que se movimenta é a interna. O eixo em que a mó interna é fixa é apoiado em um rolamento de contacto angular com dupla carreira de esferas, este rolamento fixa fixado em uma peça de bronze onde se tem a rosca e desliza sobre o corpo externo onde esta fixado a mó externa. O alinhamento e controle da folga do eixo será feito tanto pela rosca, bem como pelas guias inferior interna e superior externa que se pode ver no desenho em corte.
  21. Eu ví, a tradução não ficou boa, mas ví que o cara é super equilibrado e entende do assunto.
  22. Ví lá Burny, pior que é o TERRA NOVA, mesmo assim não adianta levar a frente já que ele não tem os detalhes tecnicos do projeto, e ele pode achar o que quiser, ou supor o que quiser, enfim vou preparar o tão desejado desenho em corte e posto aqui, e caso queira você coloca lá para se tirar as dúvidas de vez.
  23. Rsrsrsrsr, não esquenta a cabeça Burny, deixe o cara passar vergonha, a maioria dos leitores são bem esclarecidos e sabem ver a diferença. Mas obrigado.
  24. http://www.ebay.fr/itm/GOTTINGHEN-CAFFETTIERA-MATHILDA-INOX-ORO-7546-18-10-3-TZ-CASAFASHIONITALIA-/331329534313?pt=IT_Stanza&hash=item4d24c77969
  25. Liska, agora o Cido percebeu que o negócio é serio, agora vai, rsrsrsrsrs. Brincadeira, acho que o problema era comunicar o valor mesmo.
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